一、計劃管理

• 支持從ERP自動(dòng)獲取生產(chǎn)訂單任務(wù)
• 根據生產(chǎn)安排拆分生產(chǎn)任務(wù)
• 生產(chǎn)任務(wù)安排到產(chǎn)線(xiàn)、設備或班組
• 生產(chǎn)任務(wù)無(wú)紙化下達到各個(gè)崗位
• 下達任務(wù)時(shí)可以查詢(xún)物料齊套情況并提示倉庫備料

二、生產(chǎn)流程管控

1. 工藝管理

• 與PLM, ERP數據無(wú)縫對接，自動(dòng)獲取工藝信息
• 唯一支持機械行業(yè)多分組工藝模式
• 移動(dòng)端隨時(shí)查看工藝說(shuō)明、圖紙、文檔
• 支持多工藝版本管理，工藝的快速復制與導入
• 支持標準工藝與訂單工藝，滿(mǎn)足定制行業(yè)需求

2. 自動(dòng)排程

• 可設定交期、設備產(chǎn)能、模具、經(jīng)濟批量等約束
• 一鍵完成多種預排方案，智能優(yōu)化
• 根據實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與設備狀態(tài)，快速調整排產(chǎn)方案

3. 制程管理

• 智能終端、工控電腦、PDA、手機等多終端現場(chǎng)數據采集手段
• 刷卡記錄員工工位上崗，統計人力投入
• 掃碼任務(wù)接收、來(lái)料接收、品檢申請、完工上報、不良上報
• 完工綁定RFID卡，打印物流標簽、產(chǎn)品標簽
• 產(chǎn)品包裝，掃描產(chǎn)品條碼打印包裝標簽
• 不良品返工、維修跟蹤
• 在制品收發(fā)、結存跟蹤

三、數據采集

　1.與自動(dòng)化設備接口對接，直接對接，進(jìn)行數據讀取;

　2.通過(guò)掃描槍、掃碼人工錄入數據;

　3.通過(guò)傳感器裝置進(jìn)行數據采集;

　4. 數據通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)方式上傳到數據庫

四、質(zhì)量追溯

1. 條碼管理

• 支持一維碼、二維碼、IC卡等多種標簽格式
• 靈活設置編碼規則及標簽打印樣式
• 支持采購入庫、生產(chǎn)入庫、委外入庫、生產(chǎn)發(fā)料、銷(xiāo)售發(fā)貨、產(chǎn)品包裝的條碼打印及掃描

2. 質(zhì)量管理

• 自定義多種品檢方案，自動(dòng)提醒品檢執行
• 報檢自動(dòng)推送給品檢員，記錄品檢響應時(shí)間和檢驗用時(shí)
• 支持移動(dòng)品檢，結果及時(shí)錄入及拍照上傳
• 實(shí)時(shí)了解現場(chǎng)質(zhì)檢結果
• 遠程監控生產(chǎn)質(zhì)量信息，發(fā)現異常自動(dòng)預警，快速追溯源頭

3. 追溯管理

• 支持SN（序列號）和PN（批號）追溯模式
• 打印制程追溯標簽和產(chǎn)品標簽
• 掃碼記錄生產(chǎn)的人機料發(fā)環(huán)等追溯信息
• 成品和物料雙向追溯查詢(xún)
• 手機掃碼查詢(xún)追溯信息

五、固定資產(chǎn)管理

1. 資產(chǎn)采購、入庫、登記
2. 資產(chǎn)使用情況分析
3. 資產(chǎn)管理二維碼：一物一碼、掃碼上報、多種信息維度自定義管理
4. 數據使用分析
5. 員工-設備數據分析

六、生產(chǎn)監控管理

   生產(chǎn)監控從生產(chǎn)計劃進(jìn)度和設備運行狀態(tài)實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的多維監控，實(shí)現對車(chē)間報警信息的管理，包括設備故障，人員缺勤，質(zhì)量等原因報警信息，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題， 報告問(wèn)題并處理問(wèn)題，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和控制。 

七、倉儲管理

   倉庫是生產(chǎn)企業(yè)物料周轉重要場(chǎng)所。ERP系統側重于對物料名稱(chēng)及數量管理，MES系統對物料的管控項目要多于ERP系統，兩者可迚行數據交互或同步，以使數據統一。

最后，一般MES系統還有諸多可配置基礎功能，諸如

• 系統元數據配置
• 支持多工廠(chǎng)模式、集團化模式
• 三大核心功能：賬號引擎、權限引擎、消息引擎

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