說(shuō)到制造業(yè)，你可能會(huì )看到一些需要糾正的可見(jiàn)指標，但你看不到發(fā)生了什么？它被稱(chēng)為“隱藏工廠(chǎng)”，每年每天都會(huì )奪走公司數不清的利潤。這些浪費的流程和工作沒(méi)有報告和記錄，對公司的底線(xiàn)是危險的。

當然，你關(guān)心失去的時(shí)間、金錢(qián)和努力，但是你應該如何糾正你看不見(jiàn)的事情呢？ 制造商肯定已經(jīng)嘗試過(guò)了。跟蹤和測量生產(chǎn)率的方法包括簡(jiǎn)單的觀(guān)察（寫(xiě)下日志中的內容）、使用秒表記錄操作員的站點(diǎn)生產(chǎn)率、在附近放置白板記錄停機原因，甚至在記錄質(zhì)量日志中用簽名記錄/確認問(wèn)題。

雖然這種嘗試是高尚的，但它們無(wú)法準確地捕捉到全天每一站、每一條線(xiàn)上每一秒發(fā)生的真實(shí)情況。公司知道存在影響生產(chǎn)率的問(wèn)題，但他們“不知道自己不知道的事情”大部分危險的冰山仍然隱藏著(zhù)。

MES——如何暴露隱藏的工廠(chǎng)

現代制造執行系統（MES）捕獲的數據可以進(jìn)行分析，以發(fā)現有缺陷的流程，提供洞察隱藏的工廠(chǎng)。怎樣 靈活的MES記錄、跟蹤和報告處理事件所需的時(shí)間（參見(jiàn)下面的一些示例）。

當用訓練有素的眼睛研究時(shí)，這些報告揭示了什么是對的，什么是錯的。 

MES需要哪些培訓？現代MES執行復雜的功能，但它不必嚇人。為期兩天的培訓課程足以讓管理人員和操作員獲得足夠的信心和能力來(lái)理解系統，從而捕獲事件、提取所需數據、發(fā)現隱藏的工廠(chǎng)，并獲得額外的生產(chǎn)力。

舉一個(gè)揭露隱藏的工廠(chǎng)生產(chǎn)力問(wèn)題的例子：

Andon Alert——經(jīng)典的Andon系統在出現問(wèn)題時(shí)發(fā)出警報。開(kāi)關(guān)將指示燈從綠色變?yōu)辄S色或紅色，并由主管處理該情況。然而，捕獲了什么？也許這個(gè)問(wèn)題記錄在日志中，但很可能什么都沒(méi)有記錄；電視臺剛剛恢復生產(chǎn)。

有了MES，原因會(huì )立即被捕捉，計時(shí)器就會(huì )啟動(dòng)。當主管到達時(shí)，系統會(huì )在數據庫中記錄誰(shuí)登錄、采取了什么措施以及解決方案——所有這些都可以隨著(zhù)時(shí)間的推移進(jìn)行跟蹤、分析和消除。

質(zhì)量警報——在大多數生產(chǎn)設施中，當發(fā)出新的質(zhì)量警報時(shí)，操作員簽字確認已閱讀。那張紙（很可能）經(jīng)常被扔進(jìn)抽屜，只有在有審計的情況下（假設能找到它?。┎拍茉俅慰吹?。

但是，如果你在使用名稱(chēng)/密碼登錄MES后，操作員驗證警報是否已讀取。所有的名字、日期和時(shí)間都會(huì )被捕獲。甚至可以添加一個(gè)問(wèn)題，以確保他們理解警報。當審計時(shí)間到來(lái)時(shí)，可以運行一份簡(jiǎn)單的報告，以證明誰(shuí)已經(jīng)閱讀并確認了向工廠(chǎng)發(fā)出的所有質(zhì)量和安全警報。 周期時(shí)間——操作員執行該站任務(wù)所需的時(shí)間對理解生產(chǎn)率很重要。同樣，傳統的方法是主管用秒表記錄總時(shí)間，但這幾乎沒(méi)有用處，因為操作員知道他們正在被觀(guān)察，這可能會(huì )偏離實(shí)際數字。

然而，MES系統則可以準確地記錄操作員完成車(chē)站步驟所需的時(shí)間，甚至每一步所需的時(shí)間。如果超過(guò)循環(huán)時(shí)間目標，操作員可以指出超限的原因。 這僅僅是MES如何披露事件細節的三個(gè)例子，而這些細節本來(lái)是看不見(jiàn)的。隨著(zhù)時(shí)間的推移，可以在定期報告中注意到反復出現的問(wèn)題，并適當地加以解決，以消除生產(chǎn)線(xiàn)上的低效現象。

五桶模型

我們創(chuàng )建了一個(gè)模型，該模型表示一個(gè)站點(diǎn)在任何給定時(shí)間可能處于的五種狀態(tài)。5桶模型超越了傳統的周期時(shí)間，提供了一個(gè)沒(méi)有MES就不可能實(shí)現的新級別的可見(jiàn)性。 等待-站點(diǎn)沒(méi)有產(chǎn)品，且站點(diǎn)隊列中沒(méi)有可用的產(chǎn)品-站點(diǎn)沒(méi)有產(chǎn)品，但站點(diǎn)隊列中的產(chǎn)品可用暫停-站點(diǎn)有產(chǎn)品，但系統正在阻止工作-站點(diǎn)有產(chǎn)品，操作員正在積極地完成他們的工藝步驟完成——工位有了產(chǎn)品，操作員已經(jīng)完成了所有工藝步驟 正如我提到的，MES解決方案可以隨時(shí)捕獲每個(gè)活動(dòng)所花費的時(shí)間。這些數據顯示了效率低下，也顯示了改進(jìn)的機會(huì )。曾經(jīng)未報告和未記錄的浪費流程現在已為人所知。 行動(dòng)植根于知識 當然，制造商會(huì )盡最大努力了解其流程，以獲得競爭優(yōu)勢。

他們關(guān)注他們能看到的指標： 計劃與實(shí)際、勞動(dòng)時(shí)間、碎片、返工、視察。

然而，要真正了解正在發(fā)生的事情，并從流程中看到所有詳細的信息，唯一的方法就是正確使用現代MES。

只有這樣才能揭示隱藏的指標： 勞動(dòng)力利用、車(chē)站效率、長(cháng)周期、超周期原因、非增值時(shí)間、過(guò)程變化。

我們的核心信念是“植根于知識的行動(dòng)是通往卓越制造的道路。”從揭示隱藏工廠(chǎng)的指標中獲得的知識將制造商提升到性能和質(zhì)量的新水平。

50-100英尺。 據幸存者說(shuō)，這是導致泰坦尼克號沉沒(méi)的冰山可見(jiàn)部分的高度。由于大約90%以上的冰山潛伏在海面以下，我們很容易理解為什么看不見(jiàn)的東西被證明是極其危險的。 當你準備好揭開(kāi)自己隱藏的工廠(chǎng)時(shí)，讓我們談?wù)劙桑?有興趣了解更多MES解決方案的功能嗎？不要錯過(guò)我們的指南，MES對離散制造業(yè)的四大好處。

• 上一篇：選擇ERP或MES（或兩者兼有）？
• 下一篇：MES系統軟件開(kāi)發(fā)需要注意些什么？